保持设备初始和基本状态：在日常使用过程中，要定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。同时，要确保设备在使用过程中始终符合设计原始参数，避免因不规范操作导致设备故障。
严格遵守操作规程：操作人员需要充分了解设备的性能特点及操作规范，避免因误操作导致设备故障。在生产过程中，要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
防止和避免破坏性的操作：操作人员应避免野蛮操作，避免对设备造成意外伤害。例如，在装载或卸载时，要避免过度冲击或振动设备。
防止和修复自然劣化：设备在使用过程中会出现自然劣化，如磨损、腐蚀等。因此，要定期检查设备的状态，及时发现并修复自然劣化问题，以避免设备故障。
自主维护：操作人员应积极参与设备的自主维护，通过日常检查、保养和维修，及时发现并处理设备问题，避免设备故障对生产造成影响。
培训和知识分享：组织定期的培训和知识分享会议，提高操作人员的技术水平和知识储备，使其能够更 好地操作和维护设备。
建立故障记录和反馈机制：建立设备故障记录和反馈机制，及时记录和处理设备故障问题。同时，通过反馈机制，将故障问题及解决方案分享给其他操作人员，避免类似问题的再次发生。
合理安排生产计划：在生产过程中，要合理安排生产计划，避免设备长时间高负荷运行，以减少设备故障的风险。同时，要根据设备的维护和保养要求，合理安排设备的维护和保养时间。
备品备件储备：为确保设备的正常运行，应储备一定数量的备品备件。在设备出现故障时，可以及时更换备品备件，缩短设备的维修时间。
定期全面检查：定期对设备进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统的检查。通过全面检查，可以发现潜在的安全隐患并及时采取措施消除故障风险。
综上所述，减少有机肥设备故障需要从多个方面入手，包括保持设备初始状态、遵守操作规程、防止破坏性操作、自主维护、培训和知识分享、建立故障记录和反馈机制、合理安排生产计划、备品备件储备以及定期全面检查等。通过采取综合性的措施可以有效降低设备故障率，提高设备的运行效率和生产效益。
