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生物有机肥的制造过程

作者:admin  发布时间:2022-05-23 12:59  浏览:
微生物有机肥生产过程中存在两个关键问题:第一个问题是解决菌株,需要强大的功能性和适应性。到达土壤后,它可以很快适应环境,而定植的菌株是关键;第二个关键是解决载体,也就是说,当菌株进入土壤时,应该有一个好的载体。一般来说,我们选择高质量的有机肥。首先,这种有机肥可以为菌株提供良好的营养。第二,在土壤中带来营养后,它可以在水的作用下快速适应环境,因此应该有一个好的载体。
加工生物有机肥技术。
生物有机肥技术的动态加工和制造主要适用于大型、中型养殖企业处理畜禽粪便。采用先进的技术和设备快速处理鸡粪,快速加热、快速发酵、腐烂,生产高效的生物有机肥。
(1)选址。
生物有机肥的动态加工和制造应建在交通便利、远离工矿企业污染大、排水良好的场所。场地旁边应有公路,方便鸡粪、辅助材料、产品等散装材料的运输。应清洁卫生的水源。确保有足够的电源。
(2)搅拌机的选择和发酵槽的施工。
搅拌机的选择和发酵槽的施工数量应根据鸡粪的年处理量来确定。
(3)建造储粪池。
在发酵罐旁边建一个粪池,粪便出口应方便鸡粪流入发酵罐。以年生产量超过2000吨的生物肥料为例。粪池施工规格高2米,长20米,宽6米左右。所有密封件,上面只有一个粪口,比鸡粪车的斗宽约40厘米。
(4)鸡粪运输。
养殖场或养殖户清理殖户清理的鸡粪,倒入储粪池储存。
(5)辅料的选择。
秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作为辅料。
(6)操作步骤。
生物有机肥的制造过程
从储粪池出口算起,0-5米段为给料搅拌区,5-30米段为一次发酵区,30-40米段为二次发酵区,40-45米段为给料区。
使用HJ型搅拌机生产生物有机肥时,首先在给料搅拌区放入一层鸡粪,将菌种混合物撒在鸡粪上。菌种混合物的添加量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%,即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8kg。然后放一层鸡粪,然后倒一层辅助材料。通过调整辅助材料的添加量,将含水量控制在60%左右。将菌种混合物和鸡粪倒在一起变成发酵剂。
启动搅拌机,在给料搅拌区搅拌。在搅拌过程中,HJ型搅拌机的行驶速度一般为0.8至1m/分,搅拌机转速为365转/分。搅拌时,搅拌机将发酵物扔到搅拌机后面,清空发酵槽中给料区的空间,以便继续给料,连续生产生物有机肥。
每天启动搅拌机,搅拌槽中的发酵物。发酵槽中的所有发酵物每天逐渐向后移动。5米后,进入5至30米段的发酵区进行第一次发酵。前1至2天,温度升至50度以上。7至10天后,温度自然降至50度以下。
大约10天后,发酵物被搅拌并移动到30到40米的二次发酵区。此时,应再次添加菌种混合物进行第二次发酵。添加的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是说,每吨鸡粪加入2公斤菌种混合物。发酵物的水分应控制在50%左右,发酵2天。
如果在第二次发酵过程中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料,可以生产出不同含量的有机无机复合肥。如果添加不同含量的氨基酸,可以生产各种氨基酸生物肥料。
大约14天后,发酵物制成生物有机肥,并在40米后移动到出料区。此时,生物有机肥可以从槽中取出。
生物有机肥不能直接包装,但也运到干燥现场,然后大约10到20天后煮熟。当自然堆放开始时,温度会上升到50度左右。当堆内温度下降到40度以下时,生物有机肥的颜色会变成深棕色或黄褐色。堆肥内的有机肥表面附着有大量的白色菌丝,具有轻微的氨味,动态加工技术生产的生物有机肥达到腐烂标准。
新腐生物有机肥,水分一般在40%到50%左右,可直接用作田间基肥或追肥。如果要继续加工成粉状生物有机肥,可以将生物有机肥摊开,继续晾干1-2天,将水分降至30%左右;如果你想生产颗粒状生物有机肥,继续晾干2-3天,将水分降至25%左右。
为了继续加工生物有机肥,需要去除一些杂质。振动筛可用于筛选。粉状生物有机肥的生产可选择6-8mm的筛孔进行筛装即可。
颗粒状生物有机肥的生产可选择4-6mm筛孔。筛选后需要造粒的有机肥堆采用五点取样法。从五个不同部位,每次取样约200克,总量约1000克。如果符合产品标准,可进入下一道工序进行造粒。有效活菌粉剂大于或等于每克0.20亿,颗粒大于或等于每克0.20亿;有机质(以干基计)粉剂大于或等于25.0%,颗粒大于或等于35.0%;水分粉剂小于或等于30.0%,颗粒小于或等于25.0%;pH值粉剂5.5至8.5,颗粒5.5至8.5;粪便大肠菌群小于或等于每克100个;蛔虫卵死亡率大于或等于95%;有效期大于或等于6个月。
将合格的有机肥运至造粒车间,按操作工艺进行造粒。
首先,打开电源启动搅拌机,倒入有机肥料,搅拌2-3分钟,搅拌均匀的生物有机肥料,通过输送带输送到造粒机。造粒后,通过输送带输送到漏斗。新造粒的生物有机肥料温度较高。在漏斗出口的汽车进料后,它被拉到室内空间,并将热量分散到室温。
生物有机肥造粒后应再次检查,符合出厂标准,方可装袋、过称、封口。
通过上述制造工艺,可生产出合格的生物有机肥产品。
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