转鼓造粒依靠物料滚动团聚成型，含水率是决定成球率、颗粒强度的核心指标，搭配规范操作，可稳定提升生产线效率，减少粘壁、粉化等故障。

有机肥原料（腐熟粪污、堆肥、腐殖酸）进料含水率宜控制在 25%～35%；复合肥矿粉原料偏下限，维持 20%～28%。物料水分过低，粉料缺少粘结力，筒内难以聚团，返料量大；水分过高，物料塑性太强，极易粘筒壁、形成大块泥团，颗粒大小失控，还会增加后续烘干负荷。实操简易判断：手握物料成团，轻落地可散开，即为合适含水率区间。原料预处理阶段就要调配水分，大块物料提前粉碎，长纤维切碎，保证物料细度均匀，避免影响造粒稳定性。

生产操作上，遵循先空载试机，确认筒体无异响、喷淋管路通畅后，再以额定产能 50%～60% 低速投料试产。进料与雾化喷淋同步配合，采用少量多次微调水量，严禁一次性大量加水。筒体倾角一般设置 3°～5°，转速根据物料粘性调整，控制物料在筒内呈瀑布式翻滚，而非单纯滑动，以此控制颗粒停留时间，调节粒径大小。

生产期间实时观察出料状态，粉粒多则小幅增湿；颗粒粘连结块，需减少喷水量、适当提高进料量。留意主机电流，防止长期过载。筒内壁粘料要及时清理，避免积料硬化持续干扰造粒。停机遵循规范：先停进料，待筒内物料基本排空后再停机，防止物料在筒内干结结块，增加下次开机清理难度。

日常运维需定期检查喷淋喷嘴，防止堵塞导致水分分布不均；做好轴承、托轮润滑。水分、进料量、筒体转速三者保持动态平衡，才能持续稳定产出外观均匀、强度合格的颗粒肥料，降低生产损耗。